有芯有力 香港鐘表廠起步工業4.0

香港鐘表業無論在成表或零部件的出口量一直高踞世界前列位置,但作為手表的心臟「機芯」卻一直倚靠瑞士及日本入口。因此,製造屬於自己的機芯一直是業界力圖攻破的技術關口。

香港精密鐘錶廠有限公司去年9月成功研發本地機械機芯,董事總經理黎衍橋表示,是次成功除有賴工匠的精巧工藝外,生產力局亦協助建立了精密沖壓模具管理和智能生產技術,優化整體生產流程,有助推動和改善鐘表機芯的設計和生產質量。

黎衍橋經歷5年開發工作,開發本地機械機芯,未來更會加強智能生產黎衍橋經歷5年開發工作,開發本地機械機芯,未來更會加強智能生產

鐘表零件生產分毫不差

生產力局智能製造及材料科技部首席顧問單銘賢表示,鐘表零部件的尺寸細小,精度要求比毫米還要小的微米(μm)級,約為1-3μm,比一般五金件的公差要求高幾倍,生產時要確保分毫不差。此外,每個零部件的同心度、平面度、批鋒高度,以及零件與零件之間的配合亦非常重要。故此,在鐘表零部件的模具設計上,有關參數設定方法和公差的配合,以及整體加工工藝的過程管理等,若只靠傳統的計算方法,在組裝時可能會出現偏差。

為了協助廠商應付未來大規模的生產模式,生產力局在模具設備和製作流程方面提供協助,包括優化工藝、裝配、輔助設備(如:工裝夾具)等方面的工作。

鐘表業採用智能生產

黎衍橋表示,現正開展「工業4.0」模式,首先結合自動化和信息化的智能生產方式,例如引入電腦數控(CNC)加工中心生產主夾板,並配合自動化的裝夾系統,提升標準化和穩定生產質量。下一步計劃加入機械手,以及設立智能裝配生產線,減低工人裝配機芯的壓力。

5年開發手表機芯

從事鐘表業30多年的黎衍橋分享過去5年的開發經驗:「在香港,自製機械機芯可謂一張白紙,更涉及超精密零部件加工,舉步維艱。是次開發成功,是整個業界的重要里程碑,有利進一步發展『中國製造』的機械機芯。」

期間,黎衍橋致力提升生產線,以確保機械機芯的生產水平,更特別選派員工到瑞士學習有關機芯材料和生產方面的專業技能和知識,提升創建機芯的能力。

黎衍橋表示,該公司正計劃在重慶市墊江縣生產PT5000單日曆自動機械機芯,未來將會設計PT6000女裝日曆自動機械機芯,以及在PT5000基礎上,設計PT6200陀飛輪機芯;先在內地打響頭炮,為進軍國際市場作好準備。

機芯不易造

  • 120多個機芯零件
  • 40多個金屬零件,需要精密沖壓加工,以確保手表走時準確
  • 4大部份:主夾板、擒縱系統、原動力系統及擺輪系統,生產過程需要引入精密加工設備和系統化的模具管理

PT5000機芯特點

  • 單曆三針款式,鑲25顆寶石,頻率28,800次/小時
  • 機芯部件90%以上自行製造
  • 瑞士鑑定,符合瑞士 NIHS製表標準
  • 生產成本低於瑞士機芯
  • 首批試產100 - 200隻,2016全年量產60,000隻

生產力局怎樣幫廠商?

第一階段

  • 建立精密沖壓模具管理系統
  • 設定模具維修保養系統
  • 五金沖壓和模具設計培訓

下一階段

  • 開發及設計步進式沖壓模 (Progressive Die)
  • 設計及開發工藝裝備夾具
  • 協助開發材料和成型加工工藝

重慶鐘錶有限公司的山城牌手表採用了PT5000機芯重慶鐘錶有限公司的山城牌手表採用了PT5000機芯

單銘賢(圖右)及楊港才(圖左)協助鐘表廠商成立精密沖壓車間單銘賢(圖右)及楊港才(圖左)協助鐘表廠商成立精密沖壓車間

企業升級有途

開發高增值產品只是業務升級的第一步,大量生產的能力亦同樣重要。

生產力局專業團隊為鐘表廠商提供模具技術、裝配設備,以及人才培訓等支援,全面協助業界提升車間管理和模具生產的能力,開發材料和成型加工工藝,提升生產的可靠性和重複性,預備未來大量生產高增值機械機芯。

有關生產力局的金屬加工、精密模具技術等顧問服務,歡迎聯絡我們。