卓越績效管理 帶領技術與服務持續改善

製造業的管理傳統上重視生產力和效益,但現今市場競爭激烈,企業須不斷改進技術及服務,為客戶創造價值。一家港資塗料廠商推行卓越績效管理,提供創新專業的高技術產品及應用解決方案,在塗料行業中突圍而出。

目標:一次就做對

工程出身的萬輝化工控股有限公司主席原樹華,相當重視技術發展及客戶服務,但在公司成立初期,產品經常出現問題。面對品質問題,管理層在追溯問題根源時遇上不少困難,員工又認為自己沒有出錯,問題一直膠著。

如何才令各部門成為一個整體,更有效地運作,從而減少產品品質問題?萬輝化工從問題根源入手,引入國際品質管理系統,達致卓越績效管理,務求減少出錯,盡量「一次就做對」。

萬輝化工控股有限公司主席原樹華萬輝化工控股有限公司主席原樹華

卓越管理體現於客戶之中

原樹華表示,萬輝化工致力為客戶提供最合適的全面方案,由前處理、粉末塗漆、塗料,以至模內裝飾技術,提供專業建議及技術方案,將卓越績效管理體現於客戶服務及產品之中。

為了檢視和提升公司的品質管理能力,早年積極參與香港及內地的品質管理獎,藉此汲取包括生產力局企業管理顧問的意見,找出內部看不到的問題,並借鑑同業的品質管理水平,作為持續改善的方向。

全民提供改善建議

公司要不斷改進,不能單靠一兩位高層主導,而需要全體員工參與,因此「規定」與「獎勵」並施,鼓勵全民提供改善建議,並成立「品質改善小組(QIT)」,作為卓越績效管理的其中一部份,帶領執行可行的建議,營造持續改善的企業文化。

集團質量總監高斌舉例:污水處理站的接觸氧化池(Contact Oxidization),需要曝氣供氧才能進行生化處理,原本空壓機全日24小時開不停供氧,但污水處理站在晚間暫停運作,空壓機相應地只需間歇運轉,經推行改善建議後空壓機日間每四小時停一小時,晚間每一小時停一小時,從而平均每個月可節省電費超過1,200元人民幣。

為了蒐集各方面持份者的意見,萬輝塗料更成立了包括客戶和合作伙伴的互動平台,促進塗裝產業鏈上下的交流,研究新技術的發展。從各方面收集意見,按援急先後研究解決方案。

萬輝化工相當注重產品品質,在產品開發階段進行各樣測試,包括有害物質及重金屬含量分析。萬輝化工相當注重產品品質,在產品開發階段進行各樣測試,包括有害物質及重金屬含量分析。

健康體魄加以鍛鍊

在推行卓越績效管理模式的過程中,如何把品質管理意識落實到前線,是企業的一大挑戰。原樹華透露,公司會定期為經理、部門主管及全體員工舉辦培訓,並要求經理指導前線人員貫徹執行集團的品質管理要求;同時,品質管理團隊肩負的責任也越來越重要,其中包括向不同地區的廠房及子公司,灌輸及交流良好的品質管理概念。

企業擁有良好的品質管理系統,好比身體擁有健康的體魄,能夠有足夠的力量應付各類活動,然而若要提升至運動員水平,就必須加以鍛鍊,包括如何發揮本身的特質。因此,除了確保品質管理系統有效運作,還要不斷為客戶創造價值,以滿足他們的需要,例如:(一)為玩具業開發符合環保法規要求的水性油漆,減低熔劑和氣味的污染;(二)開發具自我修復能力的耐刮擦塗層及薄膜,適用於手機保護外殼,確保表面透明清晰。

在推行卓越績效管理模式的過程中,如何把品質管理意識落實到前線,是企業的一大挑戰。在推行卓越績效管理模式的過程中,如何把品質管理意識落實到前線,是企業的一大挑戰。
管理層猶如火車頭

卓越績效管理模式令企業的運作更有系統,從領導作用、策略、流程、員工、客戶、市場等重要元素,有全方位的考慮和部署。從萬輝塗料的經驗,生產力局管理諮詢部高級顧問任永權指出,推行卓越績效管理模式,不限於公司的業務種類和規模大小,最重要反而是公司領導的決心和態度,能否感染員工上下一心,找尋到適合自身發展之路,例如萬輝的持續改進系統,為卓越績效而努力。

任永權強調,推行任何新的管理系統,管理層的堅持都很重要,管理層猶如火車頭,作好榜樣,才能領導企業邁向新一頁。以萬輝塗料為例,管理層非常重視員工的歸屬感,將盈利的35%用作獎勵員工,讓員工切實感受到整體利益的所在,凝聚公司上下對卓越績效的追求。

顧問話你知
「卓越績效管理」是來自美國波多里奇質量獎(Baldrige National Quality Award / BNQA)的評審準則,目前已有超過80個國家(包括中國)採用此模式,作為國家質量獎的評審標準。是一套以客為本、追求卓越績效的管理方法,涉及領導作用、戰略部署、顧客與市場、測量分析與知識管理、人力資源、過程管理、經營結果等七大方面,目標是提升企業整體績效(包括顧客滿意度和財務表現等)。
生產力局提供一系列有關卓越績效管理模式,ISO 9001、全面品質管理(TQM)、以及其他管理系統的評估、顧問及培訓服務,有關詳情請聯絡任永權,電話:2788 6191,電郵:Email住址會使用灌水程式保護機制。你需要啟動Javascript才能觀看它

由上而下 持續改善
從多角度、多層次推動持續改善,不同層級、不同崗位都肩負持續改善的使命。各部門有系統地記錄各項問題,列出改善清單,當中包括員工的改善建議,按緩急先後及資源,擬定時間表及資源調配計劃,由員工自發的品質管理圈(QCC)及品質改善小組(QIT),逐一執行。系統促進了子公司、部門之間的協作,優化了工作安排和資源調配,有助提升整體的工作效率、生產力及績效。

任永權(右):推行任何新的管理系統,管理層的堅持都很重要,作好榜樣,才能領導企業邁向新一頁。任永權(右):推行任何新的管理系統,管理層的堅持都很重要,作好榜樣,才能領導企業邁向新一頁。